废气处理系统设备
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    油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染,油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部份油漆未到达喷漆物表面,随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。

    一、喷涂废气特型

      1、从废气性质而言,喷漆涂装废气属于有机废气,即:挥发性有机污染物或VOCs废气;

    喷漆涂装厂废气处理

      2、从技术角度而言,有机废气处理解决方案,是根据企业喷漆涂装线废气成分复杂程度、废气浓度、温度高低和废气排气量大小等废气参数,进行综合参照和技术方案设计。对于小风量、低浓度的有机废气,VOCs废气处理采用活性炭吸附法,对于大风量、低浓度的有机废气,VOCs废气处理采用燃烧法;
      3、从废气处理设备角度而言,喷漆涂装线小风量、低浓度的有机废气处理设备,即:活性炭吸附装置,VOCs废气吸附率达到85%;大风量、低浓度的有机废气处理设备,即:沸石转轮吸附浓缩装置+RCO或RTO进行销毁,废气净化率高达95%以上,VOCs治理交钥匙废气处理系统更省心!

    二、喷涂废气处理方案

    废气介绍:油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染,油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部份油漆未到达喷漆物表面,随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。
    主要成分:主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等,大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。
    主要来源:喷涂废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气,一般来说,中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs含量最高。具体到生产车间,产生有机废气最多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等,而不同车间产生的废气组分不尽相同。
    主要危害:这些成份对人的健康和生活环境有害,并且有恶臭,人如果长期吸入低浓度的有机废气,会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病,是目前公认的强烈致癌物。除此之外,有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。

    三、喷涂废气处理方案介绍

    活性炭吸附装置
    活性炭吸附:该技术能高效吸收苯、醇、酮、酯、汽油类等有机废气,适用于大风量低浓度的废气治理。该方法是利用活性炭本身高强度的吸附力,结合风机作用将有机废气分子吸附住,对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。
    适用浓度:0-300 mg/m3
    适用风量:1000-100000 m3/h
    处理效率:80-90%
    性能特点:
    1.吸附效率高达90%,吸附容量大,适用面广;
    2.维护方便,无需过多人力投入要求;
    3.比表面积大,良好的选择性吸附,能同时处理多种混合废气;
    4.活性炭具有来源广泛价格低廉等特点;
    5.操作简易、安全。
    沸石转轮吸附装置
    沸石转轮吸附:该技术利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性,使原本具大风量、低浓度的VOCs废气,经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体,可以降低后端终处理设备的运行成本。
    适用浓度:<2000 mg/m3
    适用风量:5000-200000 m3/h
    处理效率:>93%
    浓缩倍数:5-25倍
    性能特点:
    1.吸附、脱附效率高;
    2.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗;
    3.使原本高风量、低浓度的VOCs有机废气处理,转换成低风量、高浓度的废气,浓缩倍数达到5-25倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低;
    4.整体系统采用模组化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式;
    5.系统自动化控制,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据。
    蓄热式热氧化炉(RTO)
    RTO(蓄热式热氧化炉):该技术采用热氧化法处理有机废气,适用于大风量、中低浓度、成分复杂的有机废气处理,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气。预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成无害的二氧化碳和水,得到净化。
    适用浓度:≤4000 mg/m3
    适用风量:≤150000 m3/h
    处理效率:95-99%
    热回收率:>95%
    性能特点:
    1.处理效率高;
    2.热回收率高;
    3.适合中低浓度废气;
    4.可结合浓缩系统;
    5.设备体积适中;
    6.无切换泄漏问题。
    蓄热式催化燃烧(RCO)
    RCO(蓄热式催化燃烧):该技术是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。该技术也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。
    适用浓度:≤10000 mg/m3
    适用风量:≤50000 m3/h
    处理效率:95-99%
    热回收率:95-97%
    性能特点:
    1.去除效率高,无二次污染;。
    2.适用范围广泛,可应对多工况条件;
    3.转化效率稳定、气流分布合理,保障防爆措施的有效性;
    4.起燃温度低、无焰燃烧、降低明火,节省能源的同时又大大提高了安全性。
    除此之外,运用最多的就是吸附法+燃烧法的处理方式。

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